段落とし（編み込み）とロック止めの違い｜玉掛けワイヤーの端末加工と安全基準

本記事では、両者の構造・強度の考え方・作業性の違いを整理し、クレーン等安全規則との関係まで解説します。用途や荷重条件に応じた適切な選定基準が分かります。

玉掛けワイヤーの端末加工とは？基本構造を解説

玉掛けワイヤーは、荷物を安全に吊るための吊り具ですが、その安全性を大きく左右するのが「端末加工」です。端末加工とは、ワイヤーロープの両端にアイ（輪）を形成する加工方法のことを指します。

一見すると同じように見える玉掛けワイヤーでも、端末部分の構造が異なれば、強度・耐久性・使い勝手に違いが生まれます。特に高荷重がかかる作業では、端末部の加工方法が安全性に直結します。

ここでは、端末加工の基本構造と種類を整理します。

端末加工の役割（アイ部・両端加工とは）

玉掛けワイヤーの両端には「アイ」と呼ばれる輪状の部分があります。このアイ部にシャックルやフックを掛けて吊り作業を行います。

端末加工の主な役割は次のとおりです。

• ワイヤーロープの抜け防止
• ストランドのほつれ防止
• 使用荷重に耐える強度の確保
• 作業時の安定性向上

ワイヤーロープは「素線→ストランド→ロープ」という構造で形成されています。端末加工を行わずに切断面をそのまま使用すると、ストランドがばらけ、強度低下や事故の原因になります。

そのため、玉掛け用ワイヤーでは必ず適切な端末加工が施されています。

主な端末加工の種類

玉掛けワイヤーの代表的な端末加工には、次の方法があります。

「段落とし（編み込み）」の構造と特徴

段落とし（編み込み）は、ワイヤーロープのストランドをほぐし、ロープ本体に編み戻してアイを形成する端末加工方法です。アイスプライスとも呼ばれ、古くから玉掛けワイヤーの標準的な加工として使用されてきました。

金具を使用せず、ワイヤーロープそのものの構造を活かして固定する点が特徴です。

段落とし（編み込み）の構造

段落としは、次の工程で形成されます。

1. ワイヤーロープの端部をほぐす
2. ストランドを一定のピッチで本体に編み戻す
3. 編み込み部分を締め込み、アイを固定する

この構造により、ロープとアイ部が一体化します。金具を使わないため、柔軟性を保ちやすいのが特徴です。

なお、「かご差し」や「さつま加工」と呼ばれる方法は、段落としの一種または類似加工として扱われることがありますが、編み込み回数や処理方法に違いがあります。

段落としの強度と使用上の注意

段落としは、適切に加工された場合、十分な強度を確保できます。ただし、ロック止めと比較すると、理論破断荷重に対する強度率はやや低くなる傾向があります。

強度を左右する主な要因は次の通りです。

• 編み込み回数
• ストランドの締まり具合
• 加工技術者の熟練度
• ワイヤーロープ径

特に径が太い場合（例：16mm以上など）では、加工精度によって強度差が生じやすくなります。

また、使用中は次の点を確認する必要があります。

• 編み込み部分の緩みがないか
• 素線の抜けがないか
• 変形や座屈がないか

段落としは手加工で行われるケースもあり、加工時間が比較的長くなる傾向があります。その分、現場の要望に応じた寸法調整がしやすいという特徴があります。

段落としが適している作業

段落としは、次のような場合に選ばれることが多い加工方法です。

• 柔軟性が求められる吊り作業
• 小〜中径のワイヤーロープ使用時
• 特注寸法や小ロット対応
• 現場での扱いやすさを重視する場合

一方で、常時高荷重がかかる作業や寸法精度を重視する用途では、別の加工方法が検討されることもあります。

「ロック止め（圧縮加工）」の構造と特徴

ロック止めは、ワイヤーロープの端部にアルミスリーブなどの金具を通し、専用機械で強力に圧縮して固定する端末加工方法です。ロック加工、圧縮加工とも呼ばれます。

機械による均一な圧縮で固定するため、寸法の安定性と強度の再現性に優れている点が特徴です。現在では、一定以上の荷重がかかる玉掛け作業や、大ロット製品に多く採用されています。

ロック加工の仕組み

ロック止めは、次の構造で形成されます。

1. ワイヤーロープを折り返してアイを形成
2. スリーブ（圧縮金具）を通す
3. 専用の圧縮機で規定寸法まで圧着

圧縮後は、スリーブがワイヤーロープを強固に保持し、抜けを防止します。

機械加工であるため、加工寸法のばらつきが少なく、量産時にも品質を安定させやすいというメリットがあります。両端ロック加工の製品も多く、寸法指定が明確な現場に適しています。

ロック止めの強度と安全性

ロック止めは、理論破断荷重に対する強度率が比較的高いとされています。圧縮状態が適正であれば、ワイヤーロープ本体に近い強度を確保できます。

ただし、重要なのは「正しく圧縮されているか」です。次の点を確認する必要があります。

例えば16mm径などの中〜大径ワイヤーロープでは、圧縮不良があると抜けの可能性が高まります。そのため、専用設備と加工管理体制が重要になります。

ロック止めが適しているケース

ロック止めは、次のような用途で採用されることが多い加工方法です。

一方で、スリーブ部分が硬くなるため、段落としと比べると柔軟性はやや低くなります。用途に応じた選定が重要です。

段落としとロック止めの違いを比較

段落とし（編み込み）とロック止めは、どちらも玉掛けワイヤーの代表的な端末加工ですが、構造が異なるため「強度」「作業性」「加工精度」に違いがあります。

ここでは、現場での判断材料となるポイントを整理します。

強度・破断荷重の違い

端末加工によって、理論上の破断荷重に対する強度率に差が生じます。

一般的な傾向は次の通りです。

比較項目	段落とし（編み込み）	ロック止め（圧縮加工）
強度率	約85〜95％（施工精度に依存））	ほぼ100％近く安定
破断位置	アイ根元付近が多い	ロープ本体側が多い
強度のばらつき	技術者の施工精度に依存	機械加工で均一

※実際の強度は、ワイヤーロープの種類・径・加工条件により異なります。

ロック止めは機械圧縮によって再現性が高く、大きく荷重がかかる場合でも安定した性能を発揮しやすい傾向があります。

一方、段落としは加工技術による差が出やすいため、製造管理体制が重要になります。

作業性・加工時間・コストの違い

構造の違いは、作業性や加工時間にも影響します。

段落としの特徴

• 柔軟性が高い
• 金具がないため取り回しやすい
• 手加工の場合は時間がかかる

ロック止めの特徴

• 寸法が安定しやすい
• 加工時間が比較的短い（量産向き）
• 専用設備が必要

コスト面では、小ロットや特注寸法では段落としが選ばれる場合があります。一方、大ロット製品ではロック加工が効率的です。

どちらを選ぶべきか？判断基準

選定時に確認すべきポイントは次のとおりです。

例えば、頻繁に吊り替えを行う現場では柔軟性のある段落としが扱いやすい場合があります。

一方、重量物を安定して吊る場合や規格寸法が厳格な現場では、ロック止めが適するケースがあります。いずれの加工方法でも、定格荷重を超えない使用と定期点検の実施が安全確保の前提です。

玉掛け作業と安全基準｜法規制との関係

段落とし・ロック止めのいずれを選ぶ場合でも、最も重要なのは「安全基準に適合しているか」です。玉掛け作業は労働安全衛生法およびクレーン等安全規則の対象となる作業であり、使用方法・点検・交換基準が定められています。

端末加工の違い以前に、定格荷重を守ること、適切な点検を行うことが安全の前提となります。

クレーン等安全規則に基づく使用基準

玉掛け作業において重要となる主なポイントは次の通りです。

• 定格荷重を超える使用は禁止
• 過負荷・衝撃荷重を避ける
• 外れ止め装置の使用
• 荷の下への立入禁止

また、玉掛け作業は技能講習修了者が行う必要があります。

端末加工の種類に関係なく、使用荷重と吊り角度を考慮した選定が求められます。特に吊り角度が大きくなる場合、実際にワイヤーロープにかかる荷重は増加するため注意が必要です。

交換基準と確認ポイント

ワイヤーロープは定期的な自主検査が必要です。検査時に確認すべき主な項目は次の通りです。

• 素線の切断本数
• 著しい摩耗・腐食
• 変形・キンク
• 編み込み部の緩み
• ロック部の圧縮状態

例えば、一定長さ内で素線切断数が基準を超えた場合は交換対象となります。

ロック止めではスリーブの割れや変形、段落としでは編み込み部分の抜けや緩みを重点的に確認する必要があります。

JIS規格ワイヤーロープで加工した玉掛けワイヤーの重要性

玉掛けワイヤー自体にJIS規格は存在しません。しかし、JIS規格ワイヤーロープで加工した玉掛けワイヤーを使用することで、基材の品質基準を担保できます。

JIS認証を取得しているメーカーは国内でも限られており、品質管理体制や試験体制が整備されていることが特徴です。

JIS規格のワイヤーロープおよびメーカーを選ぶ際は、特に次の点が重要です。

• ワイヤーロープの品質証明
• 強度試験体制
• 加工管理体制
• 生産物賠償責任保険の付帯

端末加工の種類だけでなく、「どの会社がどの基準で製造しているか」も安全性を左右する要素です。

まとめ

段落とし（編み込み）は柔軟性に優れ、特注対応や小ロットに適しています。
ロック止めは強度の再現性と寸法安定性に優れ、高荷重や大ロット製品に向いています。

重要なのは、用途・荷重・径・使用環境に適した加工方法を選ぶことです。

端末加工で迷った場合は、使用条件を整理した上で専門メーカーに相談することが安全につながります。

JIS規格ワイヤーロープで加工した玉掛けワイヤーの選定については、株式会社ニッサンスチールまでお問い合わせください。