「JIS規格ワイヤーロープが急遽必要に…」納期半年を1.5ヶ月！自社工場フル稼働で大量発注の壁突破

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導入企業のプロフィール

業種： 鉄鋼・建設資材商社 / 大規模プラント建設現場
所在地： 全国各地の拠点
導入の目的： 仕様変更に伴うJIS規格ワイヤーロープの大量確保

概要

【課題】 急な仕様変更によりJIS規格ワイヤーが大量に必要となるも、市場在庫が枯渇。メーカー回答は「納期半年」という絶望的な状況。
【決め手】 多角的供給網による「在庫確保力」と、JIS認証メーカーとしての「即応的な製造ライン調整力」。
【効果】 通常の2分の1の期間（1.5ヶ月）で全量を完納。大型プロジェクトの工程を死守。

「納期は三ヶ月かかります」——その一言が、プロジェクトの中断を意味していた

「どうしてもJIS規格で、この量を揃えなければならない。だが、どこを当たっても在庫が底を突いているんです」

受話器越しに伝わってくる、資材担当者様の悲痛な声。大型プラント建設の設計変更により、現場で求められたのは膨大な数のJIS規格適合ワイヤーロープ（6×24）でした。しかし、昨今の資材流通の混乱もあり、国内主要メーカーの回答は「三ヶ月待ち」という、プロジェクトの破綻を意味するゼロ回答ばかり。

JIS規格の玉掛ワイヤーが揃わなければ、安全規定により一切の吊り上げ作業が許されない。作業が一日遅れるごとに、重機のリース料や人件費が膨大なロスとなって重くのしかかる。プロジェクトの中断という最悪のシナリオを前に、担当者様は窮地に立たされていました。

突破口は「JIS認証メーカー」としての製造調整力と在庫確保力にあった

「ニッサンスチールさんなら、なんとかしてくれませんか？」

ご相談を受けた私たちが、まず取り組んだのは、社内外を問わない在庫の徹底的な確保でした。市場での在庫確保が難しい状況の中、既存在庫の確認と調達ルートの整理を進め、不足分については複数の関係会社と連携。JIS規格品は本来、長期の製造計画に縛られがちですが、私たちは製造を待つだけでは間に合わないと判断し、まずは複数の調達先をあたり「市場にある在庫」を即座に抑える体制を整えました。

しかし、私たちの強みはここからでした。ニッサンスチールは自社でJIS認証を取得している「メーカー」です。ネットワークによる在庫確保と並行し、商社を介さない現場と製造ラインのダイレクトな連携を即座に決断。自社工場において他の標準在庫生産の優先順位を調整し、納期に間に合わせるため「最優先の製造スケジュール」を切り拓いたのです。

複数の調達ルートを同時に動かす調達力と、自社で「モノを造り出せる」メーカーとしての機動力。この二段構えの策を講じることで、私たちは厳しい納期に対して、対応の見通しを立てることができました。

わずか1.5ヶ月での出荷。常識を覆した「JIS一貫体制」の舞台裏

わずか1.5ヶ月での出荷。常識を覆したのは、自社一貫体制による「無駄の徹底排除」です。

驚異的なスピードを実現したのは、決して偶然ではありません。原材料の確保から最終検査までを同一拠点で行う、ニッサンスチール独自のダイレクト・サプライチェーンの成果です。

独自の原材料確保ルートと、自社一貫製造による無駄のない生産体制

私たちは即座に提携している鋼材サプライヤーからJIS基準の素線を緊急確保。同時に、自社工場の稼働シフトを組み替え、品質を一切落とすことなく製造スピードを最大化させました。中間業者を一切挟まないため、仕様の細かな確認も瞬時に完了。この「タイムロスの徹底排除」が、半年という壁を1.5ヶ月まで圧縮したのです。